液壓缸運行時，通常負載較大的質量作快速往復運動，具有很大的動量。當行程至終端時活塞往往會發生與缸蓋的機械碰撞，都會產生很大的沖擊和噪音。這些沖擊現象的產生，不僅會影響機械設備的工作性能，而且會引起液壓缸本身的損壞及系統中的配管、閥類、儀表等相關部位的損傷，具有很大的危害性。為了減除因活塞部件的慣性力和液壓力造成的活塞與端蓋之間的撞擊和噪聲，作為緩和這種沖擊的手段，人們常采取以下方法：液壓缸本身設置緩沖裝置；液壓系統中設置緩沖回路；控制元件本身結構的完善與改進。以上三種方法根據不同的場合要求，可以單獨使用，也可以聯合使用。液壓缸中所設置的緩沖裝置，其工作原理是使液壓缸的緩沖柱塞進入工作部分（即緩沖導向?腔）時，低壓腔（此即緩沖腔）內油液因節流作用產生壓力，這時，繼續運動的活塞部件的機械動能被該緩沖腔的油液所吸收，緩沖腔內產生的內壓力和慣性力相對.抗，這樣就達到了減速而緩沖的效果。根據緩沖過程中油液通道是否改變其節流截面積，緩沖裝置常分為恒節流型，變節流型和自調節流型三大類，其中恒節流型應用為普遍。